Описание продукции

Вся производственная линия маслозавода рисовых отрубей включает в себя три цеха: предварительной обработки и расширение производства рисовых отрубей. цех, цех по экстракции рисовых отрубей, цех по рафинации и депарафинизации масла из рисовых отрубей.

Технологическая схема машины для отжима масла: сырые рисовые отруби → очистка → размягчение → расширение → сушка → в цех экстракции Характеристики масляного пресса: 1 .Создать хорошую производственную среду 2. Сократить общие потери жира, увеличить выход и производство масла, а также улучшить качество масла, жмыха и муки. 3. Широко используйте примеси рисовых отрубей и растительное масло. 4. Идеально совместите производственную линию экстракции, разработайте процессы производства масла из рисовых отрубей в соответствии с материалами Завод по переработке масла из рисовых отрубей.

Методы очистки масла из рисовых отрубей Масло из рисовых отрубей: рафинация растительного масла из масла из рисовых отрубей проводится в соответствии с процедурой и требованиями Завод по переработке масла из рисовых отрубей, используя физические методы и химические процессы для удаления примесей, вредных и ненужных веществ из сырой нефти, получая таким образом стандартное масло.

Преимущества самодельной машины для переработки нефти :1. После переработки содержание примесей нефти должно быть менее 0.2%; 2. Система переработки экономит энергию и деньги; 3. Сокращение отходов масла.

Объем основных проектов:

Объем масличных культур: соевые бобы, рисовые отруби, семена подсолнечника, рапс, семена хлопка, зародыши кукурузы, пальмовые фрукты, арахис, кунжут.

Блок-схема машины для производства соевого масла:

Масличные семена → очистка → смягчение → пилинг → экструзия → сушка → цех экстракции → DTDC → первое и второе испарение → экстракционная башня → конденсатор → растворитель восстановление

Краткое введение в процесс предварительной обработки машины для производства соевого масла:

a. Устройство для очистки: удалите арахисовое сырье, содержащее различные примеси, такие как: железные камни, комки, например, листья растений, очистите до тех пор, пока содержание примесей не превысит 0.2%.

b.Дробильная машина: арахис разрезать на 6-8 частей. Чтобы удовлетворить требования к измельчению, арахис можно измельчать с содержанием влаги от 7% до 12%.

c. Процесс смягчения: Целью смягчения является регулирование влажности и температуры масла и придание ему мягкости. д. Процесс шелушения: раскатывание сырья в хлопья. Целью является увеличение площади поверхности, разрушение клеточной ткани арахиса и сокращение производства масла в жмыхе.

e: Экструзия: при высокой температуре и под высоким давлением соевые хлопья переносят в расширенные гранулы, из которых легко извлечь масло и сохранить высокую пищевую ценность.

Краткая индукция процесса экстракции:

1. Насосы для растворителя: непрерывно распыляют растворитель в экстрактор роторного типа

2. Роарный экстрактор: опрыскайте и пропитайте предварительно прессованный жмых растворителем, чтобы жиры, содержащиеся в масле, могли раствориться в растворителе (как мисцелла). После обработки можно получить влажную муку и мисцелу (смешанное масло).

3. DTDC: используется для отделения растворителя от влажной пищи.

4. Первое испарение резервуара для мисцеллы: сначала закачайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу, затем добавьте соленую воду. Фосфолипид в мисцелле в конечном итоге вступит в реакцию с соленой водой. Реагент

выпадает в осадок, достигая цели очистки.

5. Второй резервуар для выпаривания мисцеллы: очищенная мисцелла будет закачиваться в него, а для испарения растворителя будет использоваться пар высокой температуры.

6. Удаление мисцеллы – удаляет растворитель, оставшийся в мисцелле. А растворитель будет сброшен в конденсатор на переработку.

7. Конденсаторы: для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и прочего для переработки.

Преимущество машины для производства соевого масла:

a.Безопасность:

1.Мы используем автоматический сварочный аппарат для изготовления реактора, который может гарантировать качество сварного шва.

2. Профессиональная камера термической обработки и рентгеновского обнаружения сварных швов. 3. Вакуумная система для обеспечения полного использования пара и тепла. 4. С профессиональным термометром, профессиональным манометром и предохранительным клапаном.b. Экологичность:

1. Система пылеулавливания для предотвращения сжигания угля и газа и пыли. 2. Выхлопные газы будут перерабатываться для нагрева реактора без газового загрязнения. 3. Хорошая герметизация всех соединительных деталей во избежание утечки газа, отсутствие запахов. Более длительный срок службы:

1. Используются двигатели Siemens, подшипники SKF, центрифуги Alfalafa и электрические детали Schneide.

2. При использовании спиральных трубок из нержавеющей стали сварной шов при автоматической сварке подвергается термической обработке

и рентгеновскому обнаружению для проверки герметичности каждой детали.

d.Экономия энергии:

п><п>1. Хорошая герметизация системы отопления, отсутствие утечек газа и экономия топлива. 2. Отработанный пар будет повторно использован для теплообмена.

Расход соевого масла в процессе эксплуатации:

Отходы масла в муке

Отходы масла в муке

≤1% (соя)

Потребление растворителя