Описание продукта

Машина для прессования масла с горячим и холодным шнеком-амфибией представляет собой новый научно-исследовательский продукт. Линия по переработке пальмовых фруктов предназначена для извлечения масла из маслосодержащих материалов, таких как рапс, арахис, семена чая, соя, семена подсолнечника, масло ши, пальмовое ядро и т. д. Оснащен микроэлектрическим управлением, инфракрасной системой фильтрации и нагрева, элегантен. Машины для производства масла из зародышей кукурузы фасонной формы могут прессовать масло методом холодного и горячего прессования. Залейте сырье в машину, и вы получите чистое масло, которое можно непосредственно употреблять в пищу. Машины для производства масла из зародышей кукурузы причудливой формы очень подходят для индивидуальных пользователей.

Характеристики машин для производства масла из зародышей кукурузы причудливой формы: (1). Чистота: Наше вибрационное сито и камнеотделитель удалит сырой арахис. материал, содержащий различные примеси, такие как: железо, камни, кусочки, такие как листья растений, и будет очищен после того, как содержание примесей арахиса в сырье не должно превышать 0.2%. (2). Дробление: Семена масличных культур измельчаются на 6–8 частей. Чтобы удовлетворить требования к измельчению, арахис можно измельчать с содержанием влаги 7-12% (3). Смягчение: Целью смягчения является регулирование влажности и температуры масла и его смягчение. (4). Процесс очистки: раскатывание сырья в хлопья, цель которого – увеличить площадь поверхности, разрушить клеточную ткань арахиса и сократить путь выхода масла из жмыха. (5). Сушка: отрегулируйте влажность рисовых отрубей в соответствии с требованиями процесса экстракции. (6). Процесс приготовления: используйте пропаривание, впрыскивайте прямой пар и готовьте хлопья в соответствии с требованиями масляного пресса.

Элегантные машины для производства масла из зародышей кукурузы

Информация о компании

Краткое представление о компании

Наша компания представляет собой группу компаний, современное и профессиональное предприятие, специализирующееся на производстве машин для приготовления растительного масла для различных масел. выращивание в течение многих лет с богатым опытом, включая небольшую линию по производству растительного масла и крупномасштабную линию по производству растительного масла. Мы можем выполнить проекты «под ключ» от проектирования до монтажа и сдачи в эксплуатацию. Наша продукция получила сертификаты ISO9001:2000, ISO14001 и CE.

Наши услуги в отношении элегантных машин для производства кукурузного масла

1. Предпродажное обслуживание

Система оценки: Базовая ситуация проекта.

Решение: Инвестиционный бюджет, осуществимость, рациональность.

Выбор продукта: Заводская проверка; Измерение места; Техническое обсуждение; Предоставьте профессиональные чертежи и списки.

Выгодное сотрудничество: подпишите договор; Установить взаимовыгодное стратегическое партнерство и сотрудничество.

2. Услуги по продажам

Оценка проекта: договор на детальную техническую оценку; Проектирование технологического процесса и компоновки оборудования.

Поставка: строгий контроль, оптимизированный подбор.

Монтаж: качество и количество гарантированы; Завершение поставки.

Приемка: Приемочные испытания; Результаты приняты.

Техническое обучение: установка на месте и обучение работе с продуктом; Обучение оперативным навыкам; Обучение техническому обслуживанию; Централизованное техническое обучение.

3. послепродажное обслуживание.

Техническое обслуживание: долгосрочное техническое обслуживание.

Поставка аксессуаров: поставка запасных частей по себестоимости.

Рассмотрение рекламаций: рекламации. механизм Ответ в течение 12-24 часов.

Уведомление клиента: отзыв; Регулярное посещение.

Часто задаваемые вопросы об элегантных машинах для производства кукурузного масла

Q1: Какие материалы можно обрабатывать? ?

Все виды масличных культур. Например, семена подсолнечника, рисовые отруби, зародыши кукурузы, пальмовые плоды, пальмовое ядро, кокос, арахис, соевые бобы, кунжут, семена хлопка, рапс и т. д.

В2: Какова емкость?

Обычно от 10 до 3000 тонн в день. Мы также можем производить в соответствии с требованиями заказчика.

В3: Каков срок гарантии?

На основные части машины предоставляется гарантия один год, и по истечении срока ее действия наш инженер будет доступен за границей для выполнения работ по техническому обслуживанию.

В4: Можно ли установить машину на месте?

Мы можем выполнить проекты «под ключ» или другие услуги по требованиям заказчика. Клиент, в соответствии с этим требованием, наши услуги могут включать производство, закупку, транспортировку, установку, обучение и т. д.

Q5: Как управлять машиной?

Наши инженеры будут готовы направлять и обучать. ваша работа по использованию и эксплуатации машины.

Наша сфера деятельности

Посещение клиентаОписание продукта

Технологическая схема машин для производства зародышевого масла Элегантные машины для производства кукурузного масла

Представление машин для производства масла из зародышей кукурузы элегантной формы

1) Функция: машина для экстракции масла представляет собой экстрактор масла путем погружения или распыления предварительно спрессованного жмыха в определенный органический растворитель. Принцип этой части заключается в различной растворимости растворителя.

2) Диапазон использования: машина для экстракции масла адаптируется к допрессовочной экстракции материалов с высоким содержанием масла и непосредственно после экстракции материалов с низким содержанием масла.

3)Основные части: серия маслоэкстракционных машин включает роторный экстрактор, жаровню, первый испаритель, второй испаритель, экстракционную башню, конденсатор и т. д.

Основные части кукурузы элегантной формы машины для производства зародышевого масла

1) Насосы для растворителя: непрерывно распыляют растворитель в направлении экстрактора вращающегося типа.

2) Ротационный экстрактор: распыляют и пропитывают предварительно спрессованный осадок растворителем, чтобы жиры, присутствующие в масле, могут быть растворены в растворителе (в форме мисцеллы). После обработки можно получить влажную муку и мисцеллу (смешанное масло).

3) DTDC: используется для отделения растворителя от влажной муки.

4 ) Резервуар для мисцеллы 1. º : Закачать мисцеллу (масло с растворителем) в первую мисцеллу, затем добавить 10% соленой воды. Фосфолипиды и примеси в мисцелле вступят в реакцию с соленой водой, в конечном итоге реагент выпадет в осадок и достигнет цели очистки.

5) Второй резервуар для мисцеллы: очищенная мисцелла будет закачана в него.

6) Удаление мисцеллы: удалит растворитель, оставшийся в мисцелле. И растворитель будет сброшен в конденсатор для переработки.

7) Конденсаторы: используются для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и прочего для переработки.

Основной процесс переработки кукурузных зародышей машины для производства масла элегантно

процесс экстракции растворителем

После прессования или предварительного прессования мы получаем жмых, жмых содержит примерно 7% или 12-13% остаточного масла. Чтобы жмых масла составлял менее 1%, необходима экстракция растворителем. И в первую очередь нам нужно пройти по скребковому конвейеру, отправить жмых в экстрактор растворителем, затем выщелачивать его около 90-120 минут и поддерживать температуру в пределах 70-80 градусов.

Влажная мука. Процесс удаления растворителя

Удалитель растворителя имеет три слоя, первый слой — слой предварительного удаления растворителя. Второй слой – вентиляционный. Третий слой – растворитель. Четвертый слой – слой сушки. Пятый слой – охлаждающий слой. В этом процессе предварительного удаления растворителей мы используем непрямой пар для нагрева, температура составляет 70-80 градусов. Затем осадок попадает в вентиляционный слой, размер отверстия составляет 25 и 30 мм, отверстие можно открыть паром, благодаря чему растворитель легко испаряется. Слой растворителя, температура 107-108 градусов, в этом слое мы в основном десольватируем растворитель перегретым паром. Далее лепешка поступает в слой сушки, процесс, его температура составляет 110-120 градусов, и в этом процессе мы можем довести влажность муки до 12,8-13,2. Затем торт попадает в охлаждающий слой, охлаждая температуру до 40 градусов. А в муке остаток растворителя составляет менее 500 ppm.

Различный процесс выпаривания

Этот основной процесс включает в себя три части: первую испарительную трубку, вторую испарительную трубку и удаляемый растворитель. паровым процессом. . В первом процессе испарения в трубке температура составляет 70-75 градусов, растворитель испаряется путем непрямого нагрева паром. В этом процессе растворитель испаряется до 65%. Во втором процессе испарения температура составляет 105 градусов, растворитель испаряется путем непрямого нагрева паром. В этом процессе мы можем испарить 30% растворителя. При содержании растворителя в масле не менее 5% мы выпарим его путем прямого нагрева паром, температура 105-110 градусов.

Процесс восстановления конденсации растворителя

Система конденсации растворителя представляет собой тесно связан с системой испарения, а испарительный конденсатор и конденсатор удаления пара работают под отрицательным давлением. Неконденсирующийся газ поступает в энергосберегающий аппарат через первый корпус испарителя. В режиме энергосбережения неконденсирующийся газ обменивается теплом с конденсатом испарительного конденсатора. Наконец, температура конденсата, сбрасываемого из энергосберегающего устройства, повышается, и растворитель, отделенный от воды, поступает в резервуар для хранения растворителя. Высокая температура исключает необходимость повторного нагрева для переработки в целях экономии энергии. Неконденсирующийся газ из энергосберегающего устройства поступает в конденсатор десольвентизации, в котором конденсируется большое количество газа, а отходящий газ выводится в конечный конденсатор. Газ-растворитель из экстрактора поступает в конденсатор экстракции, а неконденсирующийся отходящий газ поступает в конечный конденсатор. Свободный газ в конечном конденсаторе, распределительной коробке, накопительном резервуаре, подземной библиотеке растворителей и вспомогательном резервуаре необходимо охладить холодной водой низкой температуры, чтобы повторно использовать большую часть газа-растворителя. Отходящий газ, содержащий мало растворителя, направляется в процесс восстановления парафина.

Процесс восстановления парафинового масла

Отходящий газ сначала поступает в колонну абсорбции парафина, затем идет противоточная абсорбция. парафина и остатков. газ, который может достичь идеального состояния, когда корпус из нержавеющей стали имеет большую площадь поверхности. Содержание растворителя в сбрасываемом жидком парафине (называемом жирной нефтью) не превышает 5%, чтобы обеспечить максимальную скорость поглощения. Масло с высоким содержанием парафина перекачивается в теплообменник для обмена тепла с маслом с низким содержанием парафина, затем поступает в нагреватель парафина и, наконец, поступает в колонну для анализа парафина. В аналитической башне осуществляется парожидкостный теплообмен на поверхности насадки из нержавеющей стали с прямым паром и нефтенасыщенным парафином, тем самым удаляя парафиновый растворитель. Этот тип парафина, также называемый бедным маслом, обменивается теплом с богатым маслом, а затем охлаждается до идеальной температуры абсорбции через охладитель. Затем он поступает в абсорбционную башню для переработки. Газовая смесь из аналитической башни поступает в систему энергосбережения, а отходящие газы из абсорбционной башни выводятся из цеха вентилятором. В системе рекуперации растворителя растворитель поступает в сборный резервуар через резервуар для воды, а конденсированные сточные воды выводятся из резервуара для воды. Если отходящий газ содержит определенный растворитель, приготовьте его на плите, чтобы соответствовать требованиям по выбросам.

Бизнес-процесс машин для производства кукурузного масла ЭлегантноОтправьте подробную информацию о своем запросе, а затем нажмите «Отправить».

Мы ответим Вам в течение 24 часов!

Полное оборудование линии по переработке пальмовых плодов: свежие грозди пальмовых плодов – стерилизация в автоклаве – обмолот – экстракция масла – фильтрация – обезвоживание – для усовершенствования независимых исследований и разработок в области производства масла из зародышей кукурузы с элегантным оборудованием на протяжении многих лет, поставка специального завода по производству пальмового масла, молотилки для пальмовых плодов, контейнеров для стерилизации пальмовых плодов, прессов для пальмоядрового масла и машин для производства пальмового пюре. Машины для производства кукурузного масла элегантной формы, разработанные и изготовленные нашим научно-исследовательским институтом, подходят для небольших ферм площадью 3-15 гектаров или обработки с использованием материалов, поставляемых извне, для отдельных домашних хозяйств. Экономичные и практичные, быстрая окупаемость, высоко оцененные клиентами в Африка и Южная Америка.

Наш завод является одним из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства кукурузного масла элегантной формы. Производство машин для производства кукурузного масла элегантной формы с использованием передовых технологий. У нас есть много типов линий по переработке пальмовых фруктов, например, машины для производства кукурузного масла элегантной формы, они могут удовлетворить различные требования к линиям по переработке пальмовых фруктов. Приглашаем вас связаться с машиностроительной компанией красный. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о машинах для приготовления растительного масла. Добро пожаловать, отправьте нам запрос о производительности машин для производства масла из зародышей кукурузы причудливой формы. Пожалуйста, сообщите нам сырье, которое вы хотите использовать для машин для производства масла из зародышей кукурузы причудливой формы, а также особые требования к машинам для производства масла из зародышей кукурузы причудливой формы. элегантное масло зародышей. Наша компания предоставит вам лучшее решение для проекта линии по переработке пальмовых фруктов.