Описание продукта

Технологическая схема линии по производству подсолнечного растительного маслаЛиния полной переработки: масличные семена → очистка → смягчение → шелушение → экструзия → сушка → цех экстракции → DTDC → первое и второе испарение → экстракционная башня → конденсатор → восстановление растворителя. Полная обработка для получения подсолнечного растительного масла. Краткое введение: а. Устройство для очистки завода по производству соевого масла: удалить соевое сырье, содержащее различные примеси, такие как: железо, камни, комки, например, листья растений, очистить до тех пор, пока содержание примесей не превысит 0.2%.б. дробильная машина для завода по производству соевого масла: соевые бобы измельчаются на 6-8 частей. Чтобы удовлетворить требования к измельчению, соевые бобы можно измельчать с содержанием влаги от 7% до 12%.c. Процесс умягчения соевого масла: Целью смягчения является регулирование влажности и температуры масла и его смягчение. d. Процесс хлопья соевого масла: раскатывание сырья в хлопья, цель которого состоит в том, чтобы увеличить площадь поверхности, разрушить клеточную ткань сои и сократить производство масла из шрота. e: Экструзия растительного соевого масла: при высокой температуре. Под высоким давлением соевые хлопья превращаются в расширенные гранулы, из которых легко извлечь масло и которые сохраняют высокую пищевую ценность. Полная технологическая линия, оборудование для производства подсолнечного растительного масла. Процесс экстракции: 1. Насосы для растворителя для полной технологической линии, оборудование для производства подсолнечного растительного масла: непрерывно распыляйте растворитель на экстрактор роторного типа. 2. Роторный экстрактор: распыляйте и пропитывайте предварительно спрессованный жмых растворителем, чтобы жиры в масле могут быть растворены в растворителе (в форме мисцеллы). После обработки можно получить влажную муку и мисцелу (смешанное масло). 3. DTDC для оборудования по производству подсолнечного растительного масла. Полная технологическая линия: доллары США для отделения растворителя от влажной муки. 4. Первое испарение бака для мисцеллы для машин по производству подсолнечного растительного масла, полная технологическая линия: сначала закачивайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу, затем добавляйте соленую воду. Фосфолипид в мисцелле вступит в реакцию с соленой водой, и в конечном итоге реагент выпадет в осадок, достигнув цели очистки.5. Второе испарение резервуара для мисцеллы для полной технологической линии. Машины для производства растительного масла из подсолнечника: очищенная мисцелла будет закачиваться в него, и будет использоваться высокотемпературный пар, чтобы позволить растворителю испариться.6. Удаление мисцеллы для полной технологической линии. Машины для производства растительного масла из подсолнечника: он удаляет растворитель, оставшийся в мисцелле. А растворитель будет сброшен в конденсатор для переработки. 7. Конденсаторы для полной технологической линии машин для производства подсолнечного масла: для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.

Комплексная технологическая линия для машин по производству подсолнечного масла, машина для приготовления подсолнечного масла

Процесс переработки масла

гарантирует хорошие условия труда и стабильность производства, высокую эффективность вибрации.

Машина для выпечки подсолнечника применялась для гравитационной добычи камня всасывающего типа для удаления плечевого камня и почвы, а также магнитная сепарационное оборудование

без системы. Для удаления железа не использовалась ни приточная, ни вытяжная система. машины для отжима подсолнечного масла

Установлена ветрозащитная сетка для удаления пыли.

машина. Он прост в использовании и имеет длительный срок службы.

Инструкции по жмыху легко проникают в растворитель, содержание масла и влагу в жмыхе.

Он используется для экстракции растворителем.

5. Переработка сырой нефти

Переработка нефти осуществляется в соответствии с различными видами и требованиями, с использованием физических и химических методов

Завод по производству хлопкового масла

Основные экономические и технические показатели

Остаточное масло в муке

Расход растворителя

Влажность и летучие вещества сырой нефти

Потребление энергии

Потребление пара

Влажность готовой пищи

Остаточный растворитель при отделке муки

Стандартное готовое масло

/tbody

проект

Индекс качества

1 год

2 степени

3 степени

4 градуса

цвета (одноразовые кюветы

25,4 мм)≤

â â

â â

yellow35

красный 3,0

желтый35

красный6,0

цвет (одноразовые кюветы

13 3,4 мм)≤

желтый35

красный 4,5

yellow35

red5.0

â â

â

запах, вкус

Без запаха

Отличный вкус

Без запаха

Отличный вкус

Обладает характерным запахом и вкусом

риса. масло из отрубей

без постороннего запаха

Имеет характерный запах

и вкус масла из рисовых отрубей

без постороннего запаха

прозрачность

Прозрачный

Прозрачный

â â

â â â

влажность и летучие вещества

(%)≤

0,05

0,05

0,10

0.20

Нерастворимые примеси (%)≤

0,05

0,05

0,05

0,05

значение кислотности (мгКОН/г) ≤

0,30

0,50

1,0

3,0

перекисный индекс (ммоль/кг)≤

5,0

5,0

7,5

7,5

Испытание на нагрев (280℃)

â â

â â

Нет осадка

Цвет Ловибонда: желтый

значения не изменились’

увеличение красного цвета

менее 0,4

Следы осадка

Цвет Ловибонда: желтый

значения не меняются, красный цвет

увеличивается менее чем на 0,4, синий

значения цвета увеличиваются меньше

чем 0,5

сапонина (%)≤

â â

â

0,03

0,03

точка дымления (℃)≤

215

205

â â

â â

Замораживание тест (0℃хранение 5,5 ч)

Прозрачный

â â

â â

â â

остаточное количество растворителя

(мг/кг)переработка нефти

Отрицательный

Отрицательный

≤ 50

≤50

остаточное количество растворителя

(мг/кг) экспрессионное масло

Отрицательно

Отрицательно

Негативные

Негативные

изображения машин для производства подсолнечного растительного масла