Описание продукта

Технологическая схема линии по производству биодизеля из отработанного пальмового масла в небольших масштабах: масличные семена → очистка → смягчение → шелушение → экструзия → сушка → в экстракционный цех → DTDC → первое и второе испарение → экстракционная башня → конденсатор → восстановление растворителя. Мелкомасштабное производство биодизеля из остаточного пальмового масла. Краткое введение: a. Устройство для очистки завода по производству соевого масла: удалить соевое сырье, содержащее различные примеси, такие как: железо, камни, комки, например, листья растений, очистить до тех пор, пока содержание примесей не превысит 0.2%.б. дробильная машина для завода по производству соевого масла: соевые бобы измельчаются на 6-8 частей. Чтобы удовлетворить требования к измельчению, соевые бобы можно измельчать с содержанием влаги от 7% до 12%.c. Процесс умягчения соевого масла: Целью смягчения является регулирование влажности и температуры масла и его смягчение. d. Процесс хлопья соевого масла: раскатывание сырья в хлопья, цель которого состоит в том, чтобы увеличить площадь поверхности, разрушить клеточную ткань сои и сократить производство масла из шрота. e: Экструзия растительного соевого масла: при высокой температуре. Под высоким давлением соевые хлопья превращаются в расширенные гранулы, из которых легко извлечь масло и которые сохраняют высокую пищевую ценность. Процесс извлечения мелкомасштабной линии по производству биодизеля из пальмового масла:1. Насосы для растворителя для мелкомасштабной линии по производству биодизельного топлива из отходов пальмового масла: непрерывное распыление растворителя на экстракторе роторного типа. 2. Роторный экстрактор: распыление и пропитывание предварительно спрессованного жмыха растворителем, чтобы жиры, содержащиеся в масле, могли раствориться в растворителе (различные форма). После обработки можно получить влажную муку и мисцелу (смешанное масло). 3. DTDC для мелкомасштабной линии по производству биодизельного топлива из пальмового масла: доллары США для отделения растворителя от влажной муки. 4. Резервуар для мисцеллы. Первое испарение для мелкомасштабной линии по производству биодизельного топлива из отходов пальмового масла: сначала закачивайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу, затем добавляйте соленую воду. Фосфолипид в мисцелле вступит в реакцию с соленой водой, и в конечном итоге реагент выпадет в осадок, достигнув цели очистки.5. Второе испарение резервуара для мисцеллы на мелкомасштабной линии по производству биодизельного топлива из отходов пальмового масла: очищенная мисцелла будет закачиваться в него и использоваться высокотемпературный пар для испарения растворителя.6. Удаление мисцеллы для мелкомасштабной линии по производству биодизельного топлива из остаточного пальмового масла: она удаляет растворитель, оставшийся в мисцелле. А растворитель будет сброшен в конденсатор для переработки. 7. Конденсаторы для мелкомасштабной линии по производству биодизельного топлива из пальмового масла: для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и мисцеллы для переработки.

Описание продукта

Тип: приготовление высокотемпературного биодизельного топлива из высококислотного растительного масла.

Обрабатывающий материал: растительное масло, кислое масло, мыло, отработанное масло, отработанное кулинарное масло, животное масло.

Производительность: 5-500 т/сут.

Основное оборудование: реактор этерификации. , ректификационная колонна, конденсатор, котел, сосуд под давлением

Применение: биодизель – новый вид замены топлива из возобновляемых источников

2 Технология переработки машины этерификации биодизеля

Линия по производству биодизеля использует высокоэффективную технологию высокотемпературного биодизеля для получения органического дизельного топлива в качестве возобновляемого источника. Это биодизельное топливо, предназначенное для разведения и защиты окружающей среды, доступно при определенных температурах, давлениях, катализаторах и метиловых эфирах жирных кислот, а также с помощью технологии дистилляции и ректификации в высоком вакууме с высокой чистотой масла.

Общее введение в технологию биодизельного топлива:

Чистое топливо, характеризующееся возобновляемой и экологически чистой энергией. LD применяет передовую биодизельную технологию для получения биодизельного топлива из отходов кулинарного масла, отработанного масла, растительного и животного масла и т. д. Этот новый тип биодизеля характеризуется превосходными эксплуатационными характеристиками, отсутствием коррозионной активности, низким содержанием серы, уменьшенным механическим износом, чистотой и отсутствием загрязнений.

Биодизель с широким применением и низкой стоимостью. Биодизель можно использовать в качестве мазута в дизельных двигателях, а также смешивать с дизельным топливом в любых пропорциях. Биодизельная технология может снизить зависимость человека от нефтяной энергии, существенно решить проблему выбросов выхлопных газов дизельных двигателей, улучшить загрязнение воздуха и защитить окружающую среду. Эта превосходная биодизельная технология широко применяется при получении биодизеля из хлопкового, масличного, соевого масла, отходов растительного или животного масла и т. д.

Технологический процесс Получение биодизельного топлива (биологического дизельного топлива) при высокой температуре метод:

1.Нагрейте метанол до 150°C ~ 180°C и нагрейте животное или растительное масло до 250°C ~ 380°C

2.Нагрейте заводите метанол до мольного соотношения от 20:1 до 55:1 и впрыскивайте в сосуд высокого давления при реакционном давлении 10 МПа ~ 14 МПа.

3. Поддерживайте стабильное давление в течение 20-35 минут для этерификации.

4. Введите материал реакции этерификации в большой контейнер и отделите реакционный материал для получения биодизельного топлива.

3 Таблица технологической линии машины для этерификации биодизеля

4 Экономический и технический показатель машины для этерификации биодизеля

Характеристики

Биодизель

Петродизель

200CПлотность (г/мл)

0,88

0,83

Динамическая вязкость 400CB(мм2/с)

1,9-6

2-4

Температура вспышки (P, герметичное стекло 0C)

130

60

Горючесть (цетановое число)

мама 49

мама 46

тепловая способность (МДж/л)

32

35