Описание продукта

Технологическая схема машины/автоматической машины для производства соевого масла. Переработка масла высшего качества: семена масличных культур. → очистка → смягчение → шелушение → экструзия → сушка → в экстракционном цехе → DTDC → первое и второе испарение → экстракционная башня → конденсатор → восстановление растворителя

Автоматическая машина для производства соевого масла/машина для переработки нефти премиум-класса Краткое введение: а. Устройство для очистки завода по производству соевого масла: удалить соевое сырье, содержащее различные примеси, такие как: железо, камни, комки, например, листья растений, очистить до тех пор, пока содержание примесей не превысит 0.2%.б. дробильная машина для завода по производству соевого масла: соевые бобы измельчаются на 6-8 частей. Чтобы удовлетворить требования к измельчению, соевые бобы можно измельчать с содержанием влаги от 7% до 12%.c. Процесс умягчения соевого масла: Целью смягчения является регулирование влажности и температуры масла и его смягчение. d. Процесс хлопья соевого масла: раскатывание сырья в хлопья, цель которого – увеличить площадь поверхности, разрушить клеточную ткань сои и сократить производство масла из шрота. e: Экструзия для завода по производству соевого масла: при высокой температуре. Под давлением соевые хлопья переводятся в расширенные гранулы, из которых легко извлечь масло и сохранить высокую пищевую ценность. Автоматическая машина для измельчения соевого масла/машина для переработки нефти высшего качестваПроцесс экстракции:1. Насосы для растворителя для получения наилучшего качества. Автоматическая мельница для соевого масла/маслоперерабатывающая машина: непрерывно распыляйте растворитель на экстракторе роторного типа. 2. Роторный экстрактор: распыляйте и пропитывайте предварительно спрессованный жмых растворителем, чтобы жиры, содержащиеся в масле, могли раствориться. в растворителе. (форма мисцеллы). После обработки можно получить влажную муку и мисцелу (смешанное масло). 3. DTDC для лучшего качества. Автоматическая машина для измельчения соевого масла/машина для переработки нефти: доллар США для отделения растворителя от влажной муки. 4. Первое выпаривание бака с мисцеллой для получения наилучшего качества. Автоматическая машина для измельчения соевого масла/машина для переработки нефти: сначала закачайте мисцеллу (масло с растворителем) в мисцеллу, затем добавьте соленую воду. Фосфолипид в мисцелле вступит в реакцию с соленой водой, и в конечном итоге реагент выпадет в осадок, достигнув цели очистки.5. Второе испарение бака для мисцеллы для получения наилучшего качества. Автоматическая машина для измельчения соевого масла/машина для переработки нефти: в него будет закачиваться очищенная мисцелла, и для испарения растворителя будет использоваться пар высокой температуры. Удаление мисцеллы для получения высококачественной автоматической машины для измельчения соевого масла/машины для переработки нефти: она удалит растворитель, оставшийся в мисцелле. А растворитель будет сброшен в конденсатор для переработки. 7. Конденсаторы для получения наилучшего качества. Автоматическая мельница для соевого масла/машина для переработки нефти: для охлаждения газа-растворителя, отделенного от влажной муки и прочего для переработки.

Соевое масло. Сырые соевые бобы, полученные путем шнекового прессования и растворителя. экстракт соевых бобов будет направлен на нефтеперерабатывающий завод для рафинации (рафинирование, щелочное рафинирование; отбеливание; дезодорация; депарафинизация (части пищевого масла); фракционирование (части пищевого масла)

гумедоподобного материала. Они состоят в основном из различных углеводов

и соединений азота и могут быть разделены на гидратируемые и негидратируемые смолы. Если эти

жиры или масла подвергаются воздействию высоких температур, используемых при дезодорации или могут возникнуть проблемы.Это связано с тем, что жевательная резинка может привести к образованию проблемных эмульсий, которые, в свою очередь, приводят к значительным потерям масла, которые в противном случае могли бы приносить доход. Вода, химикаты или ферменты. Эти смолы можно удалить с помощью водного дегумирования или других специализированных или специальных процессов дегумирования. Гидратируемые смолы можно удалить водой, поскольку они впитывают воду, а затем становятся нерастворимыми в масле. Затем их удаляют центрифугированием.

С другой стороны, их обычно удаляют путем кислотного гидролиза или нейтрализации каустической содой; фосфорная кислота является наиболее распространенной, поскольку она наиболее экономически эффективна.

Эти кислоты также помогают удалить любые следы металлов, превращая их в нерастворимые комплексы.

2.1 Нейтрализация, первичное рафинирование с помощью оборудования.

Отбеливание — один из ключевых процессов обработки соевого масла, предназначенный для удаления не только пигментов, но

также широкого спектра других примесей. Большинство сырых жиров и масел содержат примеси, которые необходимо удалять по коммерческим и медицинским соображениям. Современные промышленные технологии отбеливания позволяют добиться этого.

3.2 Основное оборудование для отбеливания

  • Теплообменник
  • Отбеливание
  • Смешивание устройство
  • Листовой фильтр

жиров и масел. Насколько эффективно это делается

определяет, чего вы можете достичь в ходе общих операций по переработке с точки зрения удаления запахов

пигментов и летучих веществ.

При переработке соевых бобов животных масел и жиров жизненно важно удалить любые нежелательные соединения, которые могут повлиять на вкус, запах, стабильность и цвет. Дезодорация — это процесс вакуумной паровой дистилляции.